近几年，我国机械制造业的发展得到了不断的创新与改进;也因此，对于在机械加工上也进行了一系列的质量调研;那么，在机械加工中究竟有哪些技术要求需要我们操作人员遵守的呢?下面小编根据实际的工作经验，小型金属加工厂，作了相关性的总结，相信以下内容能为大家带来帮助：
1、首先在机械加工中，零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形状公差应符合GB1184-80的要求，未注长度尺寸允许偏差±0.5mm;铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2、机械加工中装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃，装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中，进入装配的零件及部件，均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
3、零件在装配前必须清理和清洗干净，多功能金属加工，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等;装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查;装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
如何确定机械加工的加工余量？ 机械加工的加工余量要怎么确定？机械加工余量的大小对于加工速度，中厚板金属加工，质量，成本都有很大的影响。东莞顺文提醒您要慎重确定机械加工的加工余量。大家都知道，湛江金属加工，过犹不及的道理。加工余量也是同样的道理。加工余量过大，不仅增加机械加工的劳动量、降低生产率，而且增加了材料、刀具和电力的消耗，提高了加工成本；加工余量过小，则既不能消除前道工序的各种表面缺陷和误差，又不能补偿本工序加工时工件的安装误差，造成废品。所以，加工余量要慎重选择。
东莞顺文结合多年机械加工的实际操作经验，总结出一下几个方面，诚供大家参考：实际工作中，确定加工余量的方法有以下三种：
第*一，查表法。根据有关手册提供的加工余量数据，再结合本厂生产实际情况加以修正后确定加工余量。这是各工厂广泛的，采用的方法。
第二，经验估计法 。根据工艺人员本身积累的经验确定加工余量。一般为了防止余量过小而产生废品，所估计的余量总是偏大。常用于单件、小批量生产。
第三，分析计算法 。根据理论公式和一定的试验资料，对影响机械加工加工余量的各因素进行分析、计算来确定加工余量。这种方法较合理，但需要全面可靠的试验资料，计算也较复杂。一般只在材料十分贵重或少数大批、大量生产的工厂中采用。
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